本主要试验设备为根据用户要求特制的设备，其功能是在一定空间内模拟一种或多种气候状态，为试验提供环境条件和测试手段。
一、设计依据及指导思想
1.依据用户技术条件、试品形式、试品材质、试品最大外形尺寸、最重件重量等相关技术要求等资料编制。
2.同时依据相关所需设备对应的国家标准进行设计。
3.试验箱结构设计先进合理，配套产品和功能元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户检测要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。
4.设备主要部件选用国际知名品牌厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。关键配置和电器元器件选用进口或合资企业的产品，以确保设备的先进性、稳定性和正常使用寿命。
5.采用成熟可靠的新技术、新工艺，以降低能耗、节约成本、提高质量。
6.电气控制制作安装，符合国家有关电气安装标准，运行可靠，注重电气防护及连锁功能。
二、工程承接形式、范围
1.项目承接设计、制作、外购元器件、安装及调试工作均由承揽方（供方）负责。
2.设备的公用系统（动力电源等）由需方接到供方的规定位置，而消防、照明、通风等也由用方负责。
3.设备的土建基础由用方按供方的要求制作。
三、模拟气候试验系统组成：
⑴温湿度试验系统，⑵盐雾试验系统，⑶喷淋试验系统，⑷日照试验系统，（5）CO2大气污染气氛试验系统.
四、主要技术规格及参数：
工作室内尺寸：3300mm×4500mm×2800mm（深×宽×高）
温度范围：－25℃～＋80℃
温度偏差：≤±2℃
温度波动度： ≤±0.5℃
变温速率：1℃/min
湿度范围：30%RH～98%RH
湿度偏差：±3.0%RH（湿度 ＞75%RH）±5.0%RH（湿度 ≤75%RH）
湿度波动度：±3%RH
紫外线灯管类型: 进口荧光紫外灯管UVA-340
紫外灯波长范围: 280－400nm
辐射强度:60w/m2
试件与灯管中心距:500-800mm（上下可调）
盐水浓度： 3～5%
雾粒大小：（5～10）μm
喷雾形式:气流式
盐雾沉降量:1～4ml（可调）
人工雨方向:垂直向下
喷水孔径:1－5mm/min
降雨水压:80KPa-375KPa可调
水流供水量:≥1000l/h
淋雨量：200mm/h
淋雨周期控制：既可手工控制淋雨，也可自动控制周期淋雨
CO2气源用钢瓶装99.9%以上CO2气体
CO2气体浓度可调范围：0～20% 控制精度 ±3%
CO2测量与控制 时间流量，体积比来控制
预留化学气体功能端口
风源 :离心风机产生的自然风
风速 :0.5－2.5m/s
五、主要配置要求
(1)室体结构
1.结构：采用组合拼装式库板结构，它将直接构成一个密闭的试验空间。所有材料均选用优质的原材料，并按照可靠的质量保证标准制作。根据用户要求的试验室尺寸，预先制作并灌注保温材料发泡。库板在发泡前预埋特殊设计加工的防变形钢木骨架。保温库板各关键部位均受严格控制，以方便运输，现场快速组装。免去日后繁杂的维修保养。
为延长设备的使用寿命，库板外壁材料为￡=1.0 SUS304不锈钢发纹板，内壁材料为进口￡=1.2 SUS316L不锈钢板，底板为￡=2.0SUS316L不锈钢板（备注：SUS316L材质耐酸碱、耐盐雾）库板在发泡前预埋特殊设计加工的防变形钢木骨架。内层灌注10cm厚的高密度阻燃聚胺脂发泡专用保温层，具有特效绝热隔音性能，使试验室的运行成本显著低于其它材料。
2.大门：双开大门1300×1800mm，大门内外板材料与保温材料均与库板一致，在门和门框的周围预埋有加热丝，加热丝的开启由设备根据不同的运行工况自动开启，保障设备在长时间低温环境下大门不凝露和不结霜，门锁采用优质新型双联集装箱专用锁具。
3.引线孔：电缆孔可设定若干个，标准直径尺寸为50、100、150mm任选，由用户选择，安装位置由用户指定，电缆孔外有盖子，不用时可合上，孔内有硅橡胶软塞，线缆可由独立进出，也可穿越软塞进入室体。
4.平衡装置：箱体安装有气压自动平衡装置，保障设备在升温、降温、恒定试验时箱内气压始终与外界的保持基本一致。
5.防潮灯：箱内安装有防潮照明灯6盏，便于观察箱内的试验样品，照度≥300Lux。照明灯在箱外控制面板上有开关控制。
6.强力地板：强力地板通孔直径φ80，孔间距600。
7.排 水：箱内通道底部采用交叉V型冲压工艺，供凝露水、结霜融化水、淋雨试验用水、盐雾积水和清洗水的有效收集和及时排出试验室外。
（2）温湿度试验系统
1加热系统
1.1加 热 器：采用钛合金加热器，配置合理的表面发热负荷量，无明火，寿命长，是设备的主要热源，为设备升温和温度点冷热平衡提供所需的热量。
1.2.加热控制方式：PID控制方式，使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器）
1.3.通道热保护装置：此装置在设备保温板的临界允许温度以下就报警，且切断加热器，从而达到保护设备和样品的目的。
2.制冷系统
制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在最佳的运行状态。采用平衡调温调湿（BTHC）法,既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡
2.1.压缩机：采用德国GEA BOCK半封闭压缩机，确保设备降温试验时的温度变化速率和湿度试验。
2.2.制冷方式：机械压缩复叠式制冷
2.3.冷凝器：水冷冷凝器。
2.4.蒸发器：翅片式换热器。
2.5.电磁阀：意大利卡士妥
2.6.干燥过滤器：丹麦丹佛斯
2.7.节流装置：热力膨胀阀、毛细管。
2.8.制冷剂：绿色环保制冷剂R404A/R23
2.9.冷却塔：明新冷却塔（最终由用户确定是否需要配备）
2.10.冷冻机油及进口油分离器：
冷冻机油的作用：
①润滑作用：保证制冷压缩机的正常润滑、减少机械磨损和降低动能消耗；
②降低温度：冷冻机油在制冷压缩机中不断循环，带走压缩机工作中产生的大量热量，从而提高压缩机的机械效率和使用可靠性；
③密封性：在轴封及气缸和活塞间起密封作用，提高轴封和活塞环的密封性能，防止制冷剂泄漏。
2.11.油分离器的作用：
①压缩机的排气带有冷冻机油，在压缩机与冷凝器之间装设油分离器，用来分离制冷剂蒸气中挟带的冷冻机油，使冷冻机油返回压缩机曲轴箱。
因此制冷压缩机是否有足够的合理的高品质冷冻机油，将直接影响其寿命，冷冻机油随制冷剂进入制冷系统中，特别是进入冷凝器、蒸发器后，将在传热表面形成油膜，从而影响换热设备的换热效果，并且容易引起膨胀阀和毛细管油堵，如果制冷系统回油不好，可能造成压缩机缺油而导致压缩机线圈烧毁或缸体损坏。因此，在制冷系统中必须装设安全可靠的油分离器，我公司选用了国际知名品牌德国产ESK 油分离器或欧美“艾高”ALCO油分离器和进口环保制冷剂专用冷冻机油；
2.12.板式换热器，板式换热器结构特点：
①换热器由传热板片、盖板（压紧板）和接管压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹脊线彼此相交而形成接触点，由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热效率，大大降低了系统阻力。
2.13.板式换热器的优点：
①结构紧凑、体积小、重量大约只有相同传热面积的壳管式换热器的25％；板式换热器的当量直径小，流动扰动大，在较小的雷诺数下及可形成紊流，因此传热系数高，一般为壳管式换热器的1.5倍；制冷剂充注量小。
②我公司在制冷系统中采用了目前世界上先进的瑞典产AIFALAVAL板式联钎焊式换热器，克服了以往国产低温设备此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。
做工考究的低温工艺：
①低温连接管采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺确保焊接质量；
②管路的长度、坡度都经过计算，以达到系统最佳匹配；
③制冷管接头采用美国“乐泰”厌氧螺纹密封胶，基本杜绝制冷
2.14.泄漏现象；
① 采用了热气旁通和液体旁路系统，可对制冷系统能量进行有效调节，达到节能降噪的目的；
② 在制冷系统中，采用热气除霜，可进行连续的低温运转。
2.15.压缩机安装的防振降噪设计：
①压缩机运转产生的振动，可直接传给箱体底座，由弹性波的形式，沿房屋结构传到室内，又以噪声的形式出现，为了减振并降低压缩机运行时产生的噪音，采用非刚性连接（弹簧避振器），来达到减振降噪的目的；
②在压缩机的连接管上安装美国“帕利斯”PACKLESS 避震软管;
3.湿度试验系统
3.1.加 湿 器：锅炉电加热蒸汽加湿
3.2.加湿控制方式：PID控制方式，使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器）水位控制装置，加热器防干烧装置
3.3.除湿方式：制冷压缩机制冷除湿
(3)盐雾试验系统
1.供气系统
1.1.本试验室采用气流式喷雾，因此要有供气系统。供气系统的作用就是连续供给盐雾试验室所需有压力的新鲜、洁净、湿润的热空气。本室以用户单位的管道压缩空气作供气气源，环境大气经空气压缩机压缩成高压空气后进入贮气罐，通过输气管道接入指定位置。
1.2.为了保障进入喷咀的空气为洁净带湿度的热空气，需将压缩机产生的气体进行油水分离，油水分离过滤器采用预过滤及精过滤、除油过滤三级过滤方式，高分子化合材料制成的滤芯有效地去除压缩空气中的油、水及埃粒子。放在进入饱和器前的位置，力求做到尽最大的能力除油污。
1.3.由于喷雾压力只需0.07~0.14Mpa，过滤后的空气需进行二级减压，第一级将空气减至0.2~0.3 MPa，第二级根据雾量的大小，调至0.07～0.14MPa，以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内。
1.4盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即空气饱和器。饱和器温度值受主控制板控制，根据不同的环境温度及试验温度对喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器，耐压≥0.6MPa，用不锈钢制作，饱和器内装去离子水用电热管进行加热。设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。三通接头一头接通往喷咀的管路，一头接压力表。压缩空气进入饱和器后通过去离子水或蒸馏水，再次进行过滤。而后与筒内去离子水或蒸馏水产生的水蒸汽混和，以使进入喷咀的空气为接近箱内试验温度、洁净湿润的空气。
供气系统的管道材料为耐压PU管。所有暴露在空气中的管道以及埋在外层框架的管道均需用不同的保温材料进行保温。
1.5饱和器内水的补充：由于经饱和器内流出的空气是湿热空气，会带走一部分水蒸气，长时间工作会不断地消耗水，需要定时补充水，此外，由于喷雾状态下，饱和器内有压力，进不去水，就得暂时停止供气，进水也非常缓慢，在此情况下需：在饱和器上设置二支电磁阀。其中一支为进水电磁阀，另一支为出气（通气）电磁阀，进水时二支电磁阀同时打开。也可以手动进行加水。
2.盐水补给系统：
2.1气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是必不可少的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。
2.2为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水虹吸水位保持在200~500mm范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内，靠磁力泵打到盐水补给容器内，该盐水补给容器布置在外层框架上，靠自动液位控制器指挥磁力泵工作。将水位上下限保持在10mm以内。总输出量通过流量传感器反馈至微机测控系统。
2.3为了使进入喷咀的盐溶液温度与室内温度接近，需在盐水补给箱内加装加热器，由于盐水的腐蚀性能及要求较高的温度，盐水补给容器为一PVC容器，用专用的温度控制器来控制，也可以用微机主控来控制。使其进入喷咀的盐水符合要求。
3.喷雾系统：
3.1喷雾装置的功能就是将盐水补给系统送来的盐水利用气源系统供给的高压空气从喷咀中高速喷射时产生的引射作用，通过虹吸原理将盐水吸上来与空气混合后产生迷散的雾状，由于雾中含有一些未雾化的水滴，所以喷出的雾状气流不能直接引入到试验室体，而应先打到一个盐雾挡板上，将未雾化的水滴打碎成雾或将多余的盐雾其挡回来，使喷出的雾是真正不含水滴的细雾。盐雾沉降量的大小直接与盐水补给和气源供气压力的高低、挡板的角度有关。
3.2选用方便拆装的快拆式耐腐蚀喷嘴。材料采用不锈钢
(4)喷淋试验系统
模拟天然降雨，天然降雨的主要特征包括;（1）降雨量、降雨强度；（2）降雨分布的均匀性；（3）雨滴直径大小和分配；（4）雨滴的终点速度等。
人工模拟降雨强度与降雨喷头的供水压力有关，可以通过调节供水压力来控制降雨强度的变化。一般采用实测的方法，确定与降雨强度有关的其它主要因素，并先固定供水压力，在给定的供水压力下，根据流量计的流量与降雨面积，计算出降雨强度。
人工模拟喷淋试验可以通过加入不同的溶液（如加入稀硫酸变成酸雨，加入盐变成海水）来取得不同的试验效果
1. 雨滴直径：
雨滴直径大小和分配是降雨动能的重要参数之一，对于研究降雨侵蚀力具有特殊的意义。天然降雨的雨滴直径，一般在0.1～6.5mm之间，其中直径小于1.0mm的雨滴占绝大多数。
雨滴降落点速度又叫雨滴末速度或雨滴的打击速度，是降雨动能的重要参数之一。生成的雨滴靠自身的重量，在空气中以自由落体状态向下运动。
不同的雨滴终点速度决定了雨滴对被试品的打击程度。
雨滴直径降落终点速度一览表
|
雨滴直径d（mm） |
0.25 |
0.50 |
0.75 |
1.25 |
1.50 |
|
2.00 |
3.00 |
4.00 |
5.00 |
6.00 | |
|
终点速度V（m/s） |
0.88 |
1.95 |
2.69 |
4.79 |
5.26 |
|
6.90 |
8.06 |
8.62 |
9.11 |
9.30 |
2. 喷淋装置
2.1垂直向下，采用数排喷淋管路。满足不同的喷淋面积及降雨强度。
2.2管道材料采用PPR管，主管径DN80，支管DN32，控制阀门采用蜗轮蝶阀。 管路中设过滤器2组，稳压阀1组，稳压阀前设压力表两个，喷淋管末端设1个压力表。两组过滤器交替工作，保证设备正常运行。支管排列均匀，保证淋雨段内降雨均匀。
2.3喷嘴：采用台湾长源喷雾系统公司生产的PP喷嘴。喷嘴性能符合GB/T—12480-1990要求. 喷嘴喷射状态为实心锥状水柱。喷嘴在喷淋架顶上方均匀布置，不存在死区。
2.4水泵：采用低噪音不锈钢防腐水泵，噪音≤75分贝。可手动切换。压力表置于水泵出口处。
3. 流量计：4—20mA输出的流量计
4. 压力计：4—20mA输出的压力计
（5）日照试验系统
采用荧光紫外灯模拟阳光对材料的老化，与用氙灯作为模拟阳光，对材料进行老化，有异曲同工之处，氙灯可模拟完整的太阳光谱，其包括紫外光、可见光和红外光波段。
紫外灯是单一紫外光谱，出厂时就决定它的特性。尽管紫外线（UV）能量只占阳光总能量的5%，但是它却是造成户外产品性能下降的主要因素。其中UVA-313灯管的光谱从280nm到400nm范围内，非常好地模拟阳光紫外线，UVA-313的测试结果与户外曝晒的相关性在所有紫外灯中是最佳的。UVA-313灯管发出的短波紫外光比一般地球表面的阳光紫外线要强，它可以最大程度地提高试验速度。
优点：
1. 用于模拟直射阳光，可以持续检测光照强度，并自动调节灯的光强输出从而使光强始终保持在设定值。
2. 荧光紫外灯固有的光谱稳定性，使其辐照强度控制变得相对简单。长时间使用紫外灯管的光谱结构不会发生显著变化，从而提高了测试结果的重复性。
（6）CO2 大气污染气氛试验系统
1.气源：
钢瓶装CO2气体浓度达99.8%，即使经过减压那怕是打开释放0.1S时间的气体，浓度也会超出几百倍；因此，需要将纯度级的气体进行分瓶稀释；并对每瓶稀释后的气体进行标定。
试验气体由各种具有化学活性的成份组成，因此容易被吸附、吸收或与样品室和管道所用的结构材料进行化学反应。通常要加入比规定量高得多的气体，进入混合气体内，以便在工作空间内获得规定的气体浓度。
试验气体最好从试验箱的底部开口位置导入，从相对应的顶部开口排出。在开口前的位置可以使用缓冲装置，以改善空气流动的均匀性。
2.浓度测量：
目前，市场上流通的化工气体测量传感器，分为三种类型：
l 固态型（最好，寿命最长，漂移量低）
l 红外型（一般，寿命中等，漂移量中等）
l 化学型（差，寿命几个月，漂移量大）
实践证明，这一类传感器应用于检测大气中的气体含量，因含量较低，寿命还有保障；但如果用在高浓度的环境，特别是高温、低温、湿、雨、紫外等高严酷恶劣的环境中，寿命与可靠性就没保障。
因此，建议只作为校正室体气体浓度及测定瓶装气体的浓度用。或在不做试验时取出，以延长它的使用寿命。
CO2浓度测量： 1套，选用进口CO2浓度传感器。
SO2浓度测量：1套，选用进口SO2浓度传感器。
NOx浓度测量： 1套，选用进口NOx浓度传感器。
3.质量流量计：
这是一种行之有效的精确输送气体的流量计，CQ2 的浓度为容积比，因此，稀释并经标定后的CQ2 气体与净化、加热干燥后的空气经计算机计算流量后；经质量流量计进入混合腔内充分混合后，输入室体内，保证室体内的CQ2保持在规定的值内。
4.质量流量计具有下述优点：
4.1高精度，快响应
产品准确度高，精度可达±1.0%S.P，响应时间≤0.8sec
4.2极低零漂及温漂
采用的恒功率传感器原理，在温度变化时进行相应的补偿，从根本上抑制了流量计的零漂现象，保证了传感器线性，在没有零点校正时＜0.6%F.S./年，温度系数小于0.02%F.S./℃（zero）,0.05%F.S./ ℃(span).
4.3全金属密封和高质量金属表面
采用专门的金属表面处理技术，与气体接触的表面金属材料全部使用316LVV，严格按照SEMI标准生产制造。
4.4良好的兼容性
支持±11～±16v双电源，+11～+28v单电源供电；数字，模拟输入输出；产品尺寸符合国际通用的SEMI标准，RS485，DeviceNet通讯方式。
4.5完善的功能
产品具有多气体多量程功能、自动归零功能、报警功能、软启动功能、延迟功能及功能强大的免费客户端使用软件。
5.气体输送管路：
气体输送系统、管道、阀门等对气体的吸附或吸收程度不应该影响试验的效果。
将腐蚀性气体导入样品室之前，最好使用混合室。各种腐蚀性气体的浓度在它们相互混合时，应避免相互之间不必要的化学反应。
6.排放气体处理：
废气必须经环保处理后方能排到大气中去，可以采用
（1）活性炭吸附法：将流经的废气进行吸附。
（2）喷淋法：设立一个类似冷却塔的装置，气体从塔的下方经阻尼材料向上走，配比后的起中和药水成雾状，进行喷淋与气体接触，吸收残余的CO2气体。
（7）箱内循环风系统
本方案采用传统的环境模拟试验设备的热平衡调温调湿调节模式。即设计一个内置式空气混合调节腔，腔内安置蒸发器、加热器、加湿管、离心风机。空气调节腔置于试验室的一头或一侧，空气在通道下部被吸入，再自下而上经蒸发器冷却、加热器加热，再经长轴电机驱动离心风机，然后将经调节好的温湿度空气送入试验区内,循环往复，逐步使室内达到试验要求。
采用上送下回风方式，以达到大容积室体下的温湿度均匀性，满足试验要求。
1.空气控制方式：强制循环通风，平衡调温调湿方法（BTBC）。该方法指制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温湿度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器加湿加热输出量，最终达到一种动态平衡。
2.空气循环装置：单循环内置循环风道及长轴通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的，通过改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及加热器和空气表冷器的热交换能力，通过出风口可调风栓的调节，从而大幅改善了试验箱的温度均匀性.
3.通道骨架：支撑需要安装在通道内的部件。
4.风 机：采用低噪音离心风轮，是室内搅拌空气的动力源，风轮把工作室内通过蒸发器和加热器混合的空气进行搅拌，然后送出调节腔，让空气在室内循环，周而复始。
（8）反力架（加载机构）
1.仅设计室体内部的三个支架及其配件，外部承载机构由使用方负责。
2.内部支架采用“工”字钢，与试验室底面锚固。
3.加载机构选用上海液压厂产的分体式100T油压千斤顶，并配备压力传感器。
4.内部支撑架选用高强螺杆M65﹡2000cm，并有传力杆。
5.所有钢构件进行防腐处理。
六、计算机中央控制系统配置和功能
(图片仅供参考，以实物为准)
（一）工控机系统主要配置：
1、工控机：台湾“研华”牌（可另选配置相近的其他品牌）；
配置：IPC-610H IPC-610/PCA-6006LV/P4 3.0G/1024M /160G/ DVD+KB+MS+声卡/网卡/19寸液晶显示器
2、通讯模块：德国“西门子”；
3、通讯卡：德国“西门子”；
4、监控软件：“力控”组态软件；
5、应用软件：系统数据处理软件
6、打印机：惠普打印机；
7、显示器： 19″液晶显示器；
（二）工控机主要功能：
1、能对所有试验室内的试验温度、湿度、时间、CO2气体浓度、SO2气体浓度、NOx气体浓度、淋雨周期进行实时显示。
2、能设定输入并控制试验室温度、湿度、淋雨周期、CO2气体浓度、SO2、气体浓度、NOx气体浓度等参数。
3、能编制和存储各试验室的温度、湿度的交变程序。
4、能以表格或曲线形式显示、记录和保存试验室的温度、湿度、CO2、 SO2和NOx气体浓浓度等参数。
5、能显示系统的故障、保护状态等。
七、安全保护装置：
7.1室体超温报警；
7.2风机过电流报警；
7.3制冷压缩机过热报警；
7.4制冷压缩机过电流报警；
7.5制冷压缩机超电压报警；
7.6电源缺相、相序报警。
八、能量节省的设计方案：
8.1加热器分组控制，转入恒定温度、湿度时，加热器切换为小功率，同时采用PID自动调节加热器的功率输出；
8.2湿热试验工况下，采用锅炉加湿，尽可能减少带入的附加热量；
九、使用条件
9.1电源：AC380V±10%，50HZ，三相五线，配置带漏电保护装置的空气开关
9.2使用环境：温度：5℃～35℃，相对湿度：≤85%RH
十、设备的售后及随机附件
10.1备品备件、专用工具及技术资料
10.2乙方提供质保期内为确保该设备安全、稳定、可靠运行所必需的备品备件（易损件）。
10.3乙方提供随机专用工具。
10.4乙方提供操作使用说明书、结构总图、电气原理图、结构示意图，
设备配套的程序软件，电器、机械接口参数，以及甲方为正确使用和维修该设备而要求卖方提供的其它有关资料。
十一、安装、调试及验收
11.1本设备由乙方负责安装、调试，在设备到达甲方项目现场，且甲方通知乙方后15日内，乙方负责试验设备安装、调试完毕。
11.2在甲方项目现场进行正式验收。
十二、售后服务
12.1卖方免费负责对买方的操作人员、维修人员进行技术培训。一般培训人数为2～3人，从设备开始调试直至培训人员到会为止。
12.2整机保修壹年，终身维护。
12.3在需方遵守保管、使用和安装规则的条件下，从验收之日起壹年内设备因质量问题不能正常运行时，乙方接到通知后24小时内免费派人上门服务维修，超过保修期后乙方在设备发生质量问题时应优先给予解决，酌情收取材料费用。
十三、包装及运输
13.1包装箱应用新的坚固材料制成，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸、适用于陆运和整体吊装。
13.2运输方式：汽车陆运，由卖方负责，运费（含保险）
十四、交货期和交货地点
14.1交货期：90天
14.2交货地点：用户使用现场
